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沸騰幹燥機在醫藥行業中的應用及其特點分析

信息來源: | 發布日期: 2019-08-22 | 瀏覽量:5289
關鍵詞:沸騰幹燥機在醫藥行業中的應用及其特點分析

沸騰幹燥器,又稱流化床,經過30多年的使用、改進,目前在製藥、化工、食品、糧食等方麵越來越體現它的重要作用,然而,不同型式的沸騰幹燥器所呈現的性能和應用麵也不同。本文從沸騰幹燥器的基本理念入手,分析了幾種型式沸騰幹燥的區別,同時闡述了沸騰幹燥設備的特點,從而使人們能更好地應用此類設備。

1. 沸騰幹燥的基本理念 

1.1 沸騰幹燥的基本原理     

    沸騰幹燥的定義:沸騰幹燥又稱流化幹燥,指幹燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行幹燥的過程。 

    沸騰幹燥的原理:是指幹燥質使固體顆粒在流化狀態下進行幹燥,其物料幹燥過程的基礎就是粉體的沸騰,同時,在排風作用下,容器內細微粉體經捕集袋過濾後排向室外。幹燥時由於氣固兩相逆流接觸,劇烈攪動。固體顆粒懸浮於幹燥介質之中,具有很大的接觸表麵積,無論在傳熱、傳質、容積幹燥強度、熱效率等方麵都很優良。由於沸騰幹燥對各種物料的適應性比較好,與其它幹燥機相比占地麵積小、生產能力大、熱效率高,操作易於控製,顆粒破損少,目前用的比較廣泛,尤其是在製藥工業中。

1.2 沸騰幹燥的特點 

(1) 由於物料和幹燥介質接觸麵積大,同時物料在床內不斷地進行激烈攪動,所以傳熱效果良好,熱容量係數大; 

(2) 由於流化床內溫度分布均勻,從而避免了產品地任何局部的過熱,所以特別適用於某些熱敏物料幹燥; 

(3在同一設備內可以進行連續操作,也可進行間歇操作; 

(4物料在幹燥器內的停留時間,可以按需要進行調整,所以產品含水率穩定; 

(5幹燥裝置本身不包括機械運動部件,從而設備的投資費用低廉,維修工作量較小。

1.3 沸騰幹燥在製藥工業中的應用範圍     

    沸騰幹燥可廣泛應用於原料藥的生產,可應用品種有:阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈黴素、卡那黴素、氨苄青黴素、青黴素類、四環素、鏈黴霧、琥氯黴素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、澱粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。

2. 沸騰幹燥的型式區別及與其他設備的比較

2.1 沸騰幹燥的型式區別     

隨著應用技術的不斷發展,沸騰幹燥器的型式及應用也越來越多,設備的分類方法也有所不同。按被幹燥物料可分為三類:第一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分為兩類:連續式和間歇式。按結構狀態來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。     

現就幹燥設備生產廠家所生產的沸騰幹燥設備從以上三方麵作一簡要介紹。從操作條件來說:GFG係列高效沸騰幹燥機、FG係列沸騰幹燥機屬間歇式,被幹燥物料顆粒度有一定的要求,一般要求不小於30微米,不小於4mm為合適。當幾種物料混在一起幹燥時,各種物料比重應當接近。而XF係列箱式沸騰幹燥機、ZLG係列振動流化床幹燥機則屬於連續式,可滿足連續型生產的要求。

2.2 與其他設備的比較     

    由於沸騰幹燥對各種物料的適應性比較好,它比起熱風循環烘箱來,占地麵積小、生產能力大、熱效率高,而且幹燥後的產品濕度均勻。比起氣流幹燥來,可通過調節物料在流化床內停留時間的長短,使產品達到預期含水率。

3. 幾種常用沸騰幹燥設備特點的簡述     

    由於適應不同物料要求及對成品的不同要求,就出現了不同型式的流化幹燥機,以下結合uu棋牌公司的幾種流化幹燥設備在製藥工業應用的特點,作一簡述,能使使用者有更好了解,也使我公司的產品更好應用與服務於製藥工業。

3.1 GFG係列高效沸騰幹燥機     

    GFG係列高效沸騰幹燥機適用於幹燥機製螺杆擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合製粒顆粒;醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料幹燥;大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料;魔芋、聚丙烯酰胺等幹燥時體積變化的物料。

3.2 FG係列立式沸騰幹燥機     

    FG立式沸騰幹燥機主要用於醫藥、食品、化工等行業進行粉末或顆粒物料的幹燥。FG立式沸騰幹燥機的特點:①流態化幹燥、熱質傳遞快;②在封閉負壓下操作,無粉塵飛揚;③采用抗靜電過濾材料,操作安全;④設備無死角,清洗徹底,無交叉汙染;⑤滿足GMP規範要求。

3.3 XF係列箱式沸騰幹燥機     

XF係列箱式沸騰幹燥機是由空氣過濾器,沸騰床主機旋風分離器,布袋除塵器,高壓離心通風機、操作台組成。由於幹燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風分離器,布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說,比重較大的物料隻需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器,並備用氣力送料裝置選擇。     

XF係列箱式沸騰幹燥機主要適用於醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的幹燥作業。如:原料藥、壓片顆粒、中藥衝劑、保健食品、飲料衝劑、玉米胚芽 、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的幹燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm,^佳粒徑0.5-3mm。     

XF係列箱式沸騰幹燥機工作原理:潔淨的熱風經閥板分配進入床體內,從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由於熱風與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質的過程,因此在較短時間內就可幹燥。從床體的一頭進入,經過幾十秒至幾分鍾沸騰幹燥,自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。XF係列臥式沸騰幹燥機的特點:可實行自動化生產,是連續式幹燥設備。幹燥速度快,溫度低,能保證產品質量,符合藥品生產GMP要求.蒸汽、電、熱風爐均可配用。

3.4 ZLG係列振動流化床幹燥機     

    顆粒物料在普通流化床幹燥機中進行幹燥時,物料顆粒應均勻且有一定的規格,不然會形成溝狀流和滯動區,顆粒粒度分布寬時,夾帶嚴重,濕度大時易結塊,以及由於顆粒返混,顆粒停留時間分布範圍大,顆粒含濕量不均,因此限製了普通流化床幹燥機的使用範圍。為了克服其缺點,國外在改善流化床幹燥機性能等方麵做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程,節約能源、提高質量,使流化床幹燥機具有廣泛的適應性和經濟上的合理性,振動流化床幹燥機具有重大的意義。振動流化床幹燥機設計先進、質量可靠、適用範圍廣、並具有顯著的節能性和能幹燥在其它幹燥機上難以幹燥的物料的優點,因此振動流化床幹燥機得到各行業的普遍歡迎。

 3.4.1 ZLG係列振動流化床的工作原理   

    振動流化床幹燥機是由振動電機產生激振力使機器振動,物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時振動流化床幹燥機床底輸入的熱風使物料處於流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想的幹燥效果。物料從振動流化床幹燥機料口進入,振動流化床幹燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱,濕空氣由引風引出,幹料由排料口排出。 

3.4.2 適用範圍

    ZLG係列振動流化床幹燥機適於幹燥不易流動的物料(如顆粒太粗或太細、易於粘結或成團等)以及特殊要求的物料(如要求保持晶體完整、晶體閃光度好等)。目前用此設備已成功用於檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、複合肥、蘿卜絲、豆粕、酒 糟、種子、礦渣、砂糖等物料的幹燥,。 

3.4.3 特點

(1) 振動流化床幹燥機采用振動電機驅動,運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。 

(2) 振動流化床幹燥機振動使物料易達流化狀態,增大了有效傳熱係數,故熱效率高。床層溫度分布均勻,無局部過熱現象。流化均勻,無死角及吹穿現象。振動起輸送作用,也有利於節約能量。比一般幹燥裝置可節能30-60%。 

(3) 料層厚度和機內移動速度及振幅均可無級調整,可調性好,速用麵寬。 

(4物料表麵損傷小,可用於易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦可使用,不影響效果。   

(5振動流化床幹燥機采用全封閉式結構,有效地防止了物料與外界的交叉汙染,環境清潔,改善了勞動條件。 

(6振動促進流態化,使空氣需要量減少,顆粒夾帶率降低;

(7通過調節振動的頻率和振幅,容易控製粉粒料的停留時間分布,實現連續操作。


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