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解決混合機生產過程中可進料端出現大麵積漏料的方法

信息來源: | 發布日期: 2019-08-22 | 瀏覽量:6659
關鍵詞:解決混合機生產過程中可進料端出現大麵積漏料的方法

    混合機廣泛應用於國計民生的各個領域,由於要適應各種不同工況條件的要求,因而它的品種繁多數量巨大。我國的混合機製造業^龐大,混合機廠家數以千計,遍布全國,目前我國已成為全球混合機產量和市場需求量^大的國家之一。但是我國的混合機行業大多為中小企業,良莠不齊,年產值超億元的不到10家,即使與國內其他機械行業相比,無論在裝備上還是技術水平上也存在很大的差距,真正具有獨立研究開發高端產品能力的單位很少,因而在大型石化、核電、油氣長輸管道線等重大工程項目中,配套的混合機目前主要還是靠進口。
  當前混合機企業都非常重視新產品的開發。應當看到,我國的混合機工業發展到今天,雖然與國際^尚有差距,但已經超越了簡單地照搬吸收的階段。尋求進一步發展的技術途徑,應當在分析借鑒國外先進產品的同時,從更深的層次上對混合機技術發展的趨勢和產品開發的走向進行綜合的分析和思考,努力開發具有自主知識產權的新產品。
  混合機在生產過程中可能出現給燒結機上料的一次混合機進料端出現大麵積漏料,平均每天漏料300餘噸。為了不讓混合料漏進混合機的輪胎底座中,隻好人工進行扒料。同時,漏出來的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地麵上的混合料,嚴重影響周圍的環境。
  根據一次混合機進料端三通漏鬥的空間位置,在其下方安裝一個溜槽,將進料端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏鬥,再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機,將漏出來的混合料重新運至燒結機上。
  下麵介紹幾種方法解決這一問題:
  1. 加裝溜槽
  溜槽固定在三通漏鬥的鋼結構支架上。一端在混合機進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏鬥相通,但考慮到三通漏鬥的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽,同時把一混平台鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏鬥,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
  2. 改進加水管
  經過數月的觀察發現,一次混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側因能加足水,粘料厚度相對較小。
  3. 新增皮帶機
  因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏鬥的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,隻好與這兩個三通漏鬥的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
  另外,在工藝操作上,要求燒結配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察,一次混合機除進料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
  研究上述情況後,將原加水管加長,使整個筒體內沿長度方向上均能布置加水點。同時,新增設一根加水管,解決混合機南端加水不足的問題。混合料進入一次混合機筒體時就可以加水,使整個混合機長度方向上加水均勻,粘料現象大為減輕。
  4. 密封問題
  一次混合機進料端的三通漏鬥上焊有一圈密封板,它與一次混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙,^大間隙超過了50mm,將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間後,由於混合料的磨損,此間隙又會增大,每次停機檢修時,及時更換或焊補密封板,保證間隙在5mm左右。此項改進,對減少漏料量^有效。


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